同其他工業(yè)技術(shù)一樣，干燥技術(shù)在應用過程中也得到長足的進步。目前已開發(fā)出的干燥機的種類已達400多種，而且有約200多種干燥機已應用于工業(yè)化生產(chǎn)，其中出現(xiàn)了許多新型干燥機，它們有的是對普通干燥機進行結(jié)構(gòu)上的改進，有的借鑒吸收了其他干燥機的優(yōu)點，有的完全是一種新想法。

　　干燥又是工業(yè)耗能相當大的一個單元操作，據(jù)資料記載，發(fā)達國家工業(yè)耗能的14％被用于干燥，有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產(chǎn)總耗能的35%，而且這個數(shù)字在不斷地增大。同時，運用礦物燃料作為熱源進行干燥操作產(chǎn)生大量的二氧化碳等氣體。干燥設備的尾氣（這些氣體中夾帶一些粉塵）對大氣環(huán)境有不良的影響，這對于日益引起全球關(guān)注的“環(huán)境保護”是一個極大的挑戰(zhàn)。

　　幾乎所有的工業(yè)都離不開干燥操作，雖然正確地了解干燥及干燥設備的工作機理有助于成功地完成干燥過程，但是仍然需要我們不斷地投人人力和物力去進一步進行干燥技術(shù)的研究和開發(fā)，以使其在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，有效地利用能源，減少對環(huán)境的不利影響，并且更易于實現(xiàn)過程操作和控制。

一、干燥技木的特點

　　干燥技術(shù)有很寬的應用領(lǐng)域，面對眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬別的要求，干燥技術(shù)是一門跨行業(yè)、跨學科、具有實驗科學性質(zhì)的技術(shù)。通常，在干燥技術(shù)的開發(fā)及應用中需要具備三個方面的知識和技術(shù)。第一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點；第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理；第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程、主要設備、電氣儀表控制等方面的工程設計。顯然，這三方面的知識和技術(shù)不屬于一個學科領(lǐng)域。而在實踐中，這三方面的知識和技術(shù)又缺一不可。所以干燥技術(shù)是一門跨行業(yè)、跨學科的技術(shù)。

　　現(xiàn)代干燥技術(shù)雖已有一百多年的發(fā)展史，但至今還屬于實驗科學的范疇。大部分干燥技術(shù)目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設計方法。實際應用中，依靠經(jīng)驗和小規(guī)模實驗的數(shù)據(jù)來指導工業(yè)設計還是主要的方式，造成這一局面的原因有以下幾方面：

　　原因之一是干燥技術(shù)所依托的一些基礎學科，（主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科）本身就具有實驗科學的特點。例如，空氣動力學的研究發(fā)展還要靠“風洞”實驗來推動，就說明它還沒有脫離實驗科學的范疇，而這些基礎學科自身的發(fā)展水平直接影響和決定了干燥技術(shù)的發(fā)展水平。

　　原因之二是很多干燥過程是多種學科技術(shù)交匯進行的過程，牽涉面廣、變化因素多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運行軌跡是工程設計的關(guān)鍵。液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱空氣的流向、流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進行，無時無刻不在發(fā)生著變化、而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱空氣的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復雜、多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。

　　原因之三是被干燥物料的種類是多種多樣的，其理化性質(zhì)也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥條件下，其傳質(zhì)、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區(qū)別對待，就有可能造成不盡人意的后果。例如某些中草藥的干燥，雖然同屬一種藥材，只因為藥材產(chǎn)地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件，否則產(chǎn)品質(zhì)量就會受到影響。

　　以上三方面的原因決定了干燥技術(shù)的開發(fā)與應用要以實驗為基礎。但干燥搜術(shù)的這些特點往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實驗裝置缺乏或機型不全（這在我國是一個普遍存在的現(xiàn)象）經(jīng)?；乇軕龅母稍飳嶒?，而用戶由于不了解干燥技術(shù)的特點，也經(jīng)常放棄進行必要實驗的要求。其結(jié)局是裝置使用效果不佳，甚至于造成方案設計失敗。在我國，這樣的事例屢見不鮮，曾有過一套價值2000萬元人民幣的工業(yè)干燥裝置因達不到使用要求而被閑置的教訓。因此，建設工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的、有說服力的實驗，并以實驗結(jié)果作為工業(yè)裝置設計的依據(jù)。這是干燥技術(shù)應用的顯著特點。

      此外，干燥設備種類繁多、各具用途也是干燥技術(shù)的一個特點。每一種技術(shù)都有自己適宜應用的領(lǐng)域。在工程實踐中，要根據(jù)具體情況選擇適用的干燥技術(shù)種類。這對投資費用、操作成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保要求等方都會產(chǎn)生重大的影響。例如某一企業(yè)，在白炭黑濾餅干燥上曾經(jīng)分別選用過箱式干燥、噴霧干燥、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥三種型式。^終結(jié)果證明這三種技術(shù)各有所長。箱式干燥生產(chǎn)白炭黑雖然生產(chǎn)效率低、人員勞動強度大，但產(chǎn)品質(zhì)量好。與橡膠混煉后所生成的制品扯斷強度值較高。旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥設備緊湊、投資少、生產(chǎn)效率高，但所生成的橡膠制品的強度指標卻是三者間^差的。噴霧干燥生產(chǎn)白炭黑，產(chǎn)品各項指標在三者間居中，但具有產(chǎn)品流動性好、粉塵污染小，深受用戶及操作者歡迎的特點。在20世紀90年代，為白炭黑生產(chǎn)中采用哪種干燥方式更為先進的問題，曾在我國干燥界引發(fā)過爭論。其實，三種設備各有特點，選用哪種機型要看用戶自身的條件和產(chǎn)品要求。不存在哪種技術(shù)更為先進的結(jié)論。類似的例子有很多，都表明了干燥設備種類繁多、各具用途的特點。所以在應用中要仔細比較、慎重選擇技術(shù)方案，而通過干燥實驗來考核技術(shù)方案也是必不可少的步驟。

二、工業(yè)干燥裝置的發(fā)展現(xiàn)狀

　　干燥在許多生產(chǎn)中是一個^重要的單元操作，因為干燥在這里不僅是簡單的固液分離過程，更重要的常常是生產(chǎn)過程的^后一道工序，產(chǎn)品的質(zhì)量、劑型在很大程度上取決于干燥技術(shù)和設備的綜合運用情況。從經(jīng)濟角度考慮，干燥器價格昂貴，工程投資較大。另一方面，干燥又是高耗能過程，熱效率在15%一80%這樣大的范圍內(nèi)波動，而設備的運轉(zhuǎn)費用與干燥器的設計選型有非常密切的關(guān)系，所以企業(yè)的決策者對此歷來都比較重視。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質(zhì)又有很大差異。甚至同一品種不同的生產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，導致干燥條件可能都有區(qū)別，所以就決定了干燥工程的復雜性。由此可見，干燥過程較其他的單元操作具有更高的技術(shù)性。

　　我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術(shù)落后、生產(chǎn)設備原始。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術(shù)有了較快的發(fā)展?？v觀我國干燥技術(shù)及設備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡到繁、由低級到高級的發(fā)展階段，現(xiàn)在常用于生產(chǎn)的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統(tǒng)計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。

　　近些年來，由于干燥技術(shù)的發(fā)展，給篩選設備帶來了更多的復雜因素。即使是干燥設備的設計、制造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設備。由于干燥設備的推銷者在市場上只是對他們推銷的干燥機種類感興趣，而對其他種類則并不介紹，這樣，用戶就只得借助于有關(guān)的現(xiàn)代干燥技術(shù)參考資料決定對設備的^后選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗范圍及技術(shù)經(jīng)濟方面的資料。因此，就必須熟悉大多數(shù)干燥設備，才有可能選出合理的設備。應該強調(diào)的是，在特定的生產(chǎn)運行狀態(tài)中，很有可能有很多較適用的干燥機，但也必須知道，在特定的工作狀態(tài)中，沒有一個嚴格的規(guī)則規(guī)定出極^的^佳干燥設備，每一種產(chǎn)品都有自己獨特的生產(chǎn)方式。影響^佳干燥裝置選擇的因素很多，如選擇間歇干燥還是連續(xù)干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環(huán)境法或噪音污染限制等。產(chǎn)品產(chǎn)量對干燥機的選擇更是一個主要因素。

三、干燥設備使用概況

　　前面提到，干燥設備是在許多工業(yè)生產(chǎn)中大量應用。多年來已有多種機型用于工業(yè)化生產(chǎn)中，如氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、滾筒干燥機、耙式干燥器、冷凍干燥機、紅外線干燥及組合式干燥等達幾十種之多。為什么干燥設備類型很多呢？這主要是由于干燥物料型態(tài)、性質(zhì)各不相同，處理的物料有各種不同的具體要求所致。

　　隨著我國各行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)的飛躍發(fā)展，國內(nèi)干燥技術(shù)和設備也得到了迅速發(fā)展。在散粒狀物料的干燥方面，近幾年來流態(tài)化技術(shù)獲得了更加廣泛的應用和新的發(fā)展。流態(tài)化干燥充分改善了氣固相接觸條件（蒸發(fā)表面積增大），物料的劇烈攪動，大大減少了氣膜阻力，給傳熱介質(zhì)創(chuàng)造了極為有利的條件。除了國內(nèi)在干燥技術(shù)中使用較早的氣流干燥獲得較迅速發(fā)展外，近年來流化干燥設備發(fā)展得^快。主要表現(xiàn)在利用流態(tài)化技術(shù)結(jié)合各種被干燥物料特性和要求創(chuàng)制了很多新型高效的流態(tài)化干燥器，分述如下。

　　直管氣流干燥器是國內(nèi)使用較早的流化干燥設備，經(jīng)數(shù)年來的生產(chǎn)實踐認為氣流干燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設備。它無論生產(chǎn)量，占地面積等方面均比烘箱干燥優(yōu)越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業(yè)中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創(chuàng)制了脈沖氣流干燥器、旋風氣流干燥器、粉碎氣流干燥器等新型氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質(zhì)，既降低了干燥動力消耗，又提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二級串聯(lián)方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產(chǎn)操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發(fā)展中還需進一步完善。

　　大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均采用氣流干燥。一般能將初濕為10%一25％的物料干燥至1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，產(chǎn)量一般在100 - 200kg/h。目前國內(nèi)在制藥、食品、塑料等工業(yè)中廣泛使用。隨著我國生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，氣流干燥在今后的工業(yè)生產(chǎn)中必定應用得更加廣泛。

　　流化干燥是^近年發(fā)展起來的又一干燥技術(shù)。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明它有很多優(yōu)越性，能實現(xiàn)小設備大生產(chǎn)，由于熱容系數(shù)較大和停留時間可任意調(diào)節(jié)，故對含表面水和需經(jīng)過降速干燥階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的干燥。^近發(fā)展起來并已工業(yè)化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內(nèi)藏熱管流化床等，其中以后者發(fā)展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業(yè)中廣泛使用。經(jīng)過幾年的實踐，國內(nèi)流化干燥無論在操作、設備結(jié)構(gòu)等方面均已發(fā)展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結(jié)構(gòu)簡單、操作方便而穩(wěn)定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產(chǎn)品，動力消耗又少，是流態(tài)化干燥散粒狀物料較理想的設備，今后值得推廣與發(fā)展。內(nèi)藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結(jié)合的產(chǎn)物，具有較高的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。

　　國內(nèi)錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內(nèi)較多在流化造粒方面使用；另一種即噴動床干燥，是由床頂出料，產(chǎn)品在旋風分離器內(nèi)收集或間歇操作床底出料。這種結(jié)構(gòu)比流化床結(jié)構(gòu)簡單，設備小，產(chǎn)量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發(fā)生局部過熱。過去僅適用于大顆粒物料（聚氯乙烯），近年來已發(fā)展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大，使用受到一定限制。

　　在溶液狀或漿狀物料的干燥方面也獲得了較新的發(fā)展，除使用得較多的噴霧干燥有了新的發(fā)展外，近年來已成功地采用了錐形流化床進行噴霧造粒生產(chǎn)并已逐步在發(fā)展和完善中。噴霧流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在醫(yī)藥、食品等工業(yè)中采用。噴霧干燥在國內(nèi)使用已有二十幾年，在設計和操作等方面都已較成熟。近年來噴霧干燥有以下幾方面的進展：

(1)干燥室除向大型化發(fā)展外，噴頭霧化器性能方面有關(guān)單位也作較多的實驗研究工作，并取得了顯著效果；

(2)除熱敏性溶液更加廣泛采用噴霧干燥外，近年漿液也成功地采用了噴霧干燥；

(3）噴霧干燥與其他干燥技術(shù)結(jié)合以達到干燥或干燥造粒同時進行的目的，這也是我國干燥技術(shù)水平進一步發(fā)展的體現(xiàn)；

(4)目前正在進行低溫噴霧干燥的實驗，它是將含濕量極低而溫度不高的空氣作載體，空氣經(jīng)過預先脫水干燥，在干燥過程中產(chǎn)品溫度不超過35’C，因此適用于熱敏性物料的干燥，如醫(yī)藥、食品脫水等。

　　目前已工業(yè)化的與噴霧技術(shù)綜合應用的有噴霧氣流干燥，噴霧流化造粒，噴霧轉(zhuǎn)筒造粒。隨著我國工農(nóng)業(yè)的大發(fā)展，噴霧干燥技術(shù)必將越來越廣泛運用。

　　從現(xiàn)在工業(yè)應用情況來看，膏狀物料使用烘房干燥所占比例還很大，其中產(chǎn)量大的也很多，如染料、顏料、中間體、無機鹽等。烘房干燥膏狀物料的缺點是：物料是靜止的，物料與干燥介質(zhì)接觸面積小，接觸狀況不良，干燥時間長；熱效率低，在干燥過程中需要人工翻動，否則產(chǎn)品質(zhì)量不均勻；在高溫下裝卸、翻動物料，不可避免的產(chǎn)生粉塵飛揚，操作環(huán)境很惡劣，嚴重地影響工人身體健康。經(jīng)箱式干燥后的許多物料還需要再粉碎而產(chǎn)生二次污染。物料產(chǎn)量越大，上述矛盾就越突出?，F(xiàn)在許多設備可以代替箱式干燥，因此，膏狀物料的干燥目前主要以閃蒸干燥機和粉碎氣流干燥機、耙式干燥機、槳葉式干燥機為主。^近幾年來，國內(nèi)膏狀物料干燥技術(shù)已大大前進了一步，其表現(xiàn)如下：

　　真空耙式干燥機對大多數(shù)膏狀物都能適用。近年來在膏狀物的干燥中起了很大作用，采用也較普遍，它無論在產(chǎn)量及勞動環(huán)境等方面都較烘房改善了，具有易操作，勞動強度等優(yōu)點。但產(chǎn)量大時采用真空耙式干燥機則占地面積和造價大的矛盾較突出。為了解決大產(chǎn)量膏狀物料的干燥問題，國內(nèi)近年來已成功地采用了流態(tài)化技術(shù)進行干燥生產(chǎn)。目前已工業(yè)化的有下列幾種設備：薄膜流化干燥機、螺旋氣流干燥器、流化氣流干燥器、閃蒸干燥機、粉碎氣流干燥器。這些設備具有產(chǎn)量大，設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，勞動強度低，易制造等優(yōu)點。目前已在染料、顏料、無機鹽等工業(yè)中推廣使用。對膏狀物料的干燥作用較好，多數(shù)膏狀物料都能適應。但這些設備還遠不能完全滿足生產(chǎn)的要求，有些新設備目前還存在一些缺點，需進一步完善。

　　轉(zhuǎn)筒干燥器，由于它的處理量大，操作費用低，適應性好。如碳酸鈣、谷物、化肥等均普遍采用。雖然它存在耗金屬多，制造周期長等缺點，但對上述物料還是比較適用的。^近轉(zhuǎn)筒干燥有了新的發(fā)展，已成功地在溶液物料的造粒干燥中使用，通氣式轉(zhuǎn)筒干燥機的開發(fā)成功使這一設備又有了新的功能。

四、我國干燥設備發(fā)展趨勢

　　經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的干燥設備行業(yè)已形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模。直接從事各類干燥設備專業(yè)制造廠家約400家之多，與干燥設備配套的企業(yè)有100多家，還有部分各類機械廠也在制造干燥設備，主要分布在制藥機械、化工機械、食品機械、農(nóng)產(chǎn)品加工機械、礦山冶金、林產(chǎn)品、輕工陶瓷等設備加工行業(yè)，這些行業(yè)的干燥設備生產(chǎn)企業(yè)占全行業(yè)總數(shù)的80%以上，行業(yè)總產(chǎn)值約20億元以上。行業(yè)中產(chǎn)值在1000萬元以上的企業(yè)占總數(shù)的48%左右；500萬元以上的企業(yè)占總數(shù)的70%。許多企業(yè)是在早期企業(yè)的基礎上逐漸派生出來的，地理位置相對集中，人員結(jié)構(gòu)存在嚴重的不合理。到目前為止，企業(yè)主要分布在江、浙、滬、遼、黑，這幾個地區(qū)的企業(yè)幾乎占到全行業(yè)總數(shù)的50%，我國還有部分省沒有干燥設備生產(chǎn)企業(yè)。行業(yè)內(nèi)競爭激烈，一些企業(yè)注重眼前利益，缺乏系統(tǒng)發(fā)展思路，整體素質(zhì)提高緩慢，嚴重地阻礙了行業(yè)的正常發(fā)展。

　　我國干燥技術(shù)與世界發(fā)達國家的同行業(yè)相比還存在著一定的差距，市場中、低技術(shù)產(chǎn)品占主導地位。目前在華的外國干燥設備公司約有40一50家，今后將會有更多的國際同行進人國內(nèi)市場，隨著國際競爭的不斷加劇，我國將面臨巨大的競爭壓力。日益激烈的競爭要求我們的企業(yè)必須通過技術(shù)進步、吸收國外先進技術(shù)、自主創(chuàng)新來提升產(chǎn)品技術(shù)含量和裝備水平。產(chǎn)品發(fā)展的思路要在設備的大型化、控制的自動化程度、設備表面處理質(zhì)量、耐腐蝕材料的選用上下功夫，開發(fā)多功能組合干燥器，促進產(chǎn)品的生命周期不斷延長。要多組織企業(yè)參加國際間技術(shù)交流，吸收^新技術(shù)成果，加速提高全行業(yè)技術(shù)水平。

　　我國干燥行業(yè)特點是企業(yè)不大、不強、不專、不精，數(shù)量多而整體素質(zhì)不高，多數(shù)企業(yè)管理落后，未達到規(guī)模經(jīng)濟，應通過行業(yè)協(xié)會進行指導和協(xié)調(diào)，改變盲目發(fā)展的狀況。江、浙、滬三地相對集中的企業(yè)，可以考慮利用合資、合作、收購的方式向中西部地區(qū)遷移，尋找更廣闊的企業(yè)生存和發(fā)展空間。行業(yè)內(nèi)企業(yè)間要走強強聯(lián)合的道路，在行業(yè)內(nèi)培育一些技術(shù)實力雄厚、擁有著名品牌和自主知識產(chǎn)權(quán)的大公司、企業(yè)集團。企業(yè)應積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，培育核心竟爭能力，形成自己的特色產(chǎn)品和特色服務。

　　我國干燥設備生產(chǎn)企業(yè)中，有50%左右是家族式企業(yè)，在管理模式上多采取家族式管理，無法與國際同行相比，市場經(jīng)濟體制下的企業(yè)管理必須遵循經(jīng)濟規(guī)律和價值規(guī)律，管理水平跟不上是我國干燥設備企業(yè)不大、不強、不精的根源之一。市場經(jīng)濟的發(fā)展要求我們的企業(yè)必須重新審視企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和管理模式。建立現(xiàn)代企業(yè)制度是擺在面前的又一重大課題。按現(xiàn)代企業(yè)的要求，對現(xiàn)有企業(yè)進行改造，制定長遠的發(fā)展戰(zhàn)略，借助企業(yè)外的資金壯大企業(yè)實力，用先進的管理思想指導企業(yè)，使之在較短的時間內(nèi)有較大的發(fā)展。

　　我國干燥設備生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新能力較低，能夠推出自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)寥寥無幾，這是我國干燥設備發(fā)展緩慢的重要原因。目前，我國有幾十所高校、科研單位從事干燥技術(shù)的開發(fā)研究，分布在我國各地，但大部分知識成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。企業(yè)要成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，應直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，使資源得到合理的配置與利用，有效地培育和發(fā)展企業(yè)的創(chuàng)新能力。對提高我國干燥設備的制造水平將起到重要作用。

　　縱觀行業(yè)的發(fā)展情況，在眾多的干燥設備制造成企業(yè)中，發(fā)展較好的有四種類型。首先是建廠時間較長的老廠，這些廠在用戶中有較廣一的影響面，機型齊全，適應用戶的能力較強，產(chǎn)值較高。其次是在某一行業(yè)知名度較高，同行業(yè)用戶口耳相傳，設備廠對被處理料的各種性質(zhì)較熟悉，容易獲得用戶的信任，在某些行業(yè)中有壟斷能力。第三種企業(yè)是對某種機型有較深人的研究，一但物料必須采用這種機型，設備廠就有可能獲得該工程的制造機會。第四種企業(yè)是成套設備制造企業(yè)，將干燥設備納入到單元設備之中，這種企業(yè)往往大型企業(yè)，各類工程技術(shù)人員都有，技術(shù)能力較強，是以高技術(shù)含量、高附加值、成套化設備爭取市場。

　　從行業(yè)發(fā)展角度分析，隨著制藥廠設備改造的完成，制藥行業(yè)對干燥設備的需求量將要減少，干燥設備的競爭將更加激烈。我國的干燥設備如不能走出國門，很難有更大的發(fā)展。

五、干燥技木的進展

　　干燥設備不僅是石油化工、醫(yī)藥、染料、化肥、農(nóng)藥、催化劑等行業(yè)中的重要生產(chǎn)裝置，而且在其他工業(yè)體系來說，如食品、紡織、冶金、機電、木材、造紙行業(yè)中也是必不可少的常用設備，充分說明了“干燥”這一工業(yè)技術(shù)在整個國民經(jīng)濟中的作用。通過調(diào)研，也看到了我國在干燥技術(shù)方面還存在著一些問題。例如，很多使用比較廣泛的新型高效干燥設備，已經(jīng)使用多年還沒有定型化（基本定型）、系列化、通用化。影響了發(fā)展速度，增加了基本建設和技術(shù)改造的投資費用。目前干燥技術(shù)的進展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.干燥設備研制向?qū)I(yè)化方向發(fā)展

　　由前所述，干燥設備應用極廣，遍及國民經(jīng)濟各部門，而且需要量也很大，因此為干燥設備向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，今后可能出現(xiàn)更多的專用干燥設備。

2.干燥設備的大型化、系列化和自動化

　　從干燥技術(shù)經(jīng)濟的觀點來看，大型化的裝置，具有原材料消耗低（與相同產(chǎn)量相比）、能量消耗少、自動化水平高、生產(chǎn)成本低的特點。設備系列化，可對不同生產(chǎn)規(guī)模的工廠及時提供成套設備和部件，具有投產(chǎn)快和維修容易的特點。例如，噴霧干燥裝置，^大生產(chǎn)能力為200t/h;流化床干燥器干燥煤的生產(chǎn)能力可達到350t/h產(chǎn)品。

3.改進干燥設備，強極化干操過程

　　近年來，常用的干燥設備（噴霧、流態(tài)化、氣流干燥等），仍在原有的基礎上改進和發(fā)展。

　　(1)改善設備內(nèi)物料的流動狀況（或干燥介質(zhì)的流體力學狀況），強化和改善干燥過程。例如氣流干燥器，從直管氣流干燥，改成脈沖氣流干燥器，使被干燥粒子在脈沖氣流的作用下多次的加速，強化傳熱傳質(zhì)過程。又如，改進噴霧干燥器的進風裝置，達到控制霧滴的運動狀況等目的。

　　(2)增添附屬裝置，改善干燥器的操作，擴大干燥設備的使用范圍。在氣流干燥器的裝置中增添分散器，使氣流干燥器用于分散性差的濕物料的干燥；增添破碎機，使氣流干燥器用于塊狀物料的干燥；增添混合器，使氣流干燥器用于含水率很高的物料；增添分級機，以解決產(chǎn)品粒度的均勻化等。

　　在噴霧干燥方面，研制了高黏度物料的霧化器；研制各種噴霧干燥器的進氣分布裝置，使干燥塔中心與塔壁的氣速基本一致，減少物料粘壁的機會；安裝電磁自動振動裝置，防止物料粘壁等。

　　在流化床干燥器中，增添附屬裝置，改善其操作性能。例如在單層圓筒形流化床中，添加旋轉(zhuǎn)分隔板，分隔板從流化床中部開始旋轉(zhuǎn)分隔直至出料口。濕物料從流化床中部加人，在旋轉(zhuǎn)隔板的控制下，物料從進口至出口一邊流化一邊運動，而不會“短路”，因此，物料在流化床中的停留時間均勻。在雙層流化床中的上層，增添擺動的物料松動器，當流化床操作時，松動器不停擺動，松動物料，避免形成死床層，以改善流化床的特性。在臥式多室流化床中的第一室，增添攪拌裝置，使凝聚的濕物料分散，同時排除不能流化的大顆粒。此外，在臥式多室流化床中，把固定隔板改成懸掛在回轉(zhuǎn)鏈上的運動隔板，在運動隔板的作用下，物料從加料端均勻地移到出料端，實現(xiàn)了物料的“活塞流”，可使被干燥物料停留時間均勻，產(chǎn)品含水率也均勻。

4．采用新的干燥方法及組合干燥方法

　　近年來高頻干燥、微波干燥、紅外線干燥以及組合干燥發(fā)展較快。另外，如利用彈性振動能強化固體物料的干燥。彈性振動能一聲波對固體物料表面作用，可使?jié)窆腆w表面流體邊界層破壞，減小傳熱和傳質(zhì)的阻力，故能強化干燥，但聲強不能低于143一145dB，這也是技術(shù)難題。

5.降低干燥過程中能量的消耗

　　干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時，熱效率為7％；食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為20％左右；一般化學工業(yè)中干燥熱效率為20%一50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下：

　　(1)對現(xiàn)有干燥設備，加強熱管理。如防止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的完全燃燒，對帶有熱空氣循環(huán)的干燥設備，盡可能保持^大的循環(huán)風量等。

　　(2)改善設備的保溫。一般干燥器損失熱量為3%一30%。在對干燥器散熱量進行測定的基礎上，采取措施，改善設備的保溫，減少熱損失。

　　(3)防止產(chǎn)品的過度干燥。干燥過程中，應嚴格地把產(chǎn)品控制在要求的含水率范圍內(nèi)，避免造成產(chǎn)品的過度干燥而增加能量消耗。例如紙張干燥，是為了保證紙張的強度，要求其含水率為7%，

　　而多滾筒干燥機可能將紙過度干燥到含水率為4%。為了防止過度干燥，可以減少^后幾個滾筒，改為高頻加熱等。

　　(4)減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液，可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后，再進行噴霧干燥或其他方法干燥；如果被于燥的物料是懸浮液，可用過濾除去大部分水分后，再進行干燥。這樣可以降低單位產(chǎn)品的熱能消耗。例如，某廠把鉻黃干燥改成過濾后，把濾餅用往復泵輸送至噴嘴，再用氣流霧化，進行噴霧干燥，產(chǎn)品質(zhì)量好，并降低了熱能消耗。

　　(5)回收尾氣帶走的熱量。對流干燥器在進口溫度不太高的情況下，尾氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收尾氣帶走的熱，已在工業(yè)上實施。例如，用1090的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到84.8 0C，尾氣可從15090降到7090，回收了尾氣中熱量的25%，節(jié)約燃料23%，在兩年內(nèi)即可收回廢熱回收換熱器所用的投資。用“熱管”回收尾氣中的熱量也是很有前途的方法。

　　(6)提高干燥器的空氣進口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的，進入干燥器的空氣溫度，可以提高到650℃以上；對于熱敏性的物料，也可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地采用較高的氣體進口溫度。因為，使用的氣體溫度越高，干燥器的熱效率越高。例如，把20℃^濕含量為0.01的空氣加熱到50090用于干燥，在干燥器中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和到這種狀態(tài)空氣的濕球溫度65.890，其理論熱效率可達到90.5%。如果，這種空氣只加熱到12090，用同樣的方法計算，其理論熱效率為82％?？梢?，提高干燥器的進口空氣溫度，可以提高干燥器的理論熱效率，實際熱效率亦是如此。

　　(7)采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循環(huán)使用，以減少熱損失，提高干燥過程的熱效率。除外，蒸汽的定壓比熱比空氣約大一倍，在相同的干燥熱負荷下，水蒸汽的用量，僅為空氣用量一半，因此，提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。它適于干燥時發(fā)臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。

6.閉路循妹干操流程的開成和表用
　　 例如用惰性氣體作干燥介質(zhì)的閉路循環(huán)流程。主要用于易燃、易爆、易氧化物料的干燥。某石油化工廠用氮氣作干燥介質(zhì)，干燥聚丙烯樹脂，生產(chǎn)能力可達5t/h，產(chǎn)品質(zhì)量也高。

7.消除干操操作造成喃公害問題
　　 在粉塵回收方面，用濕式除塵器洗滌尾氣，可使排放尾氣中含粉塵量降到15一35mg/襯，此值的大小還取決于洗水用量?，F(xiàn)代化的空氣噴吹自動清除粉塵的袋濾器，處理后氣體含塵量可以達到20mg/耐。還可采用尾氣洗滌和熱回收組合的方式來凈化尾氣，它既可減少粉塵又降低了熱耗。為了減少干燥中風機產(chǎn)生的噪聲，應選用加工精度高、動平衡好的風機。其次，在安裝上應采取隔振和減振等措施，務使風機噪聲控制在90dB以下。